RFID技术应用下的自动识别系统

    以盈利为目的的制造企业为了保持生产的高效、准确，对生产过程的自动化程度提出了更高要求，在工业制造中，自动识别系统RFID技术可以实现对原材料、零部件、半成品以及最终成品在整个生产过程中的识别与跟踪，降低人工识别的成本和出错率；实现生产过程中工人、工序、工件、工时的实时精确统计，从而达到实时控制生产过程，便于质量管理和追溯的目的；实现实时、透明、可视的供应链管理。

    RFID自动识别系统应用流程

   自动识别系统RFID技术生产线管理是在生产线、产品转存区和暂存仓库应用先进的RFID自动识别技术，使用可重复读写的RFID电子标签，每个RFID电子标签都有唯一ID号，以及可读写数据区，将产品信息写入RFID电子标签中，在生产线下线工位及仓库出入口安装读写器，通过RFID读写标签信息自动写入和采集各位置产品信息，并与其它的MES系统共享数据信息，信息同时显示在显示屏上，提示给生产线操作员，从而对需要加工的产品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理，这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应，各条生产线能毫不出错地完成生产任务，且记录下生产过程中的重要信息，可为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。

    RFID自动识别系统可实现:

    1、工位管理，一般用于计件生产场合，员工用身份卡刷卡开始工作，读取产品上的RFID电子标签记录加工产品的信息，主要作用有记录员工出勤、工作数量信息;记录产品信息，提供动态进度信息，并可通过数据分析发现产线产能瓶颈，提供柔性化生产依据。

    2、自动化产线管理，在自动化产线应用中，在产品上或载具上安装RFID电子标签，利用产线的RFID读写器读取产品信息，以便为自动化加工提供加工属性依据。

    3、产线轨道超市管理，产线上上料区安装RFID读写器，读取料箱或工件信息，为快速补料提供依据，提高生产效率。

    4、流利架RFID管理，在每个流利架安装RFID电子标签读写器以及小型显示屏，自动记录上料批次以及数量，并及时提供上料预报信息，上料时可灯光提示上料口以及显示批次物料名称等信息。

    RFID对工序管理解决了工序管理对人工的依赖，整个生产制造过程的工序更加精确便捷，对于在制品的工序可以实现跟踪、追溯。一旦有任何在制品出现问题，都可以迅速找到问题源头，立刻解决。相较于人工，大大提升效率。

    RFID技术自动采集生产中各个专业环节，形成信息实时采集与传输，让系统统计数据方便、及时、准确。提高了生产流程的工作效率，打造成本控制管理可视化、产品物流运态监控管理。