在生产线上RFID技术的应用系统

自动化生产线设备数据采集系统主要是应用在生产现场的哥哥数据采集，他比人工采集的效率要高很多，同时准确率也非常高。通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

一、系统结构

整个系统分为三层：数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层

1. 数据采集/执行层

数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成，其中采集设备有RFID手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等。

该层具备现场信息显示功能：现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示，实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入，实现车间的无纸化作业。

2. 数据通信层

数据通信层由通信网络与通信服务器构成。

3. 管理监控层

管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，发送调度指令。管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。

二、系统特点

1、在制品全过程实时动态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息;

2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合;

3、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持;

4、通过安装在生产线上的RFID阅读器，对生产过程进行跟踪和实时监控;

5、对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。

三、系统特点

将RFID应用于生产管理系统，实现用料成本控制、生产统计、计件统计。同时根据用户需求，还能实现生产线设备部件运转监控管理。实现方式如下：

1. 在生产线托盘上粘贴抗金属标签，在生产线的指定加工点设置RFID读写设备，当托盘经过读写设备时，读取标签信息。

2. 托盘移动到加工点附近时，系统自动识别标签信息并按已设定的程序进行加工操作。

3. 需要加工的进入加工点，无需加工则继续前进。

4. 生产信息实时采集，快速找到生产瓶颈。

5. 通过生产信息统计与生产进度估算，准确把握订单进度，及时交货。

结合采购、仓储等数据，合理安排各项工作计划，减少在制品积压。

RFID技术在生产管理中的应用，有助于企业通过实时的生产数据，对生产的各环节进行管理与监控，把握订单进度，生产瓶颈等重要信息，解决问题，提高效率。