智能生产制造中RFID技术的应用方案

古代人的智慧是不可低估的，烽火传递、飞鸽传书等等是那个时代不可缺少的信息交流方式，而随着科技的发展互联网的智能化成为当今社会的主流，那么RFID技术在智能生产制造中的应用如何呢？智能生产制造是在原有的管理系统与机器互联的基础上，增加生产设备与原材料的管理、机器与机器之间的管理，通过对生产原材料的管理，能实现产品定制化、多品种、小批量生产。

RFID技术在智能生产制造方面主要有以下优势：

1、 可以不用接触，整个过程无需人工干预，能够完成数据的自动化采集并且还不容易损坏;

2、 对在运转状态的物体也可以进行信息的采集，并且能够同时识别多卡，操作比较便捷;

3、 可以适用于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量较大、数据传输实时性要求较高、数据传输能可靠有效的进行等一系列要求。

总体上来讲，RFID在智能生产制造、仓储、物流的工作环境中对数据的实时采集有很大的应用前景，实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理，可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。

下面通过对汽车制造行业零配件生产厂的生产过程说明，来阐述工业4.0智能生产制造解决方案。

2、 建设内容

汽车生产面临多平台，多车型，柔性化要求极高，如果采用传统的零件拉动方式，则需要在仓库内针对每种零配件准备足够的库存，随着车型的增加汽车生产厂产线的面积将不足以支持零件的摆放和生产的正常运作。

排序拉动(JIS)通过车辆上线序列及整车BOM，将同类零件归类，按与整车生产一致的序列摆放向供应商进行零件拉动，零件排序拉动方式可以帮助汽车制造企业节省厂内零件使用面积，提高零件周转率，并进一步提升工程生产的柔性化。

作为为汽车制造厂家提供漆件的零配件供应商，需要使用RFID技术，从注塑开始绑定RFID电子标签，实现缓存区入库、喷漆排序、检验加工、漆件仓库、预检、装配排序、终检、出库排序、出厂核验等全流程自动数据采集及质量控制，以实现大件产品跟踪、质量控制、库存控制，优化产线、仓储管理规划，满足汽车制造厂拉动排序(JIS)的需要，创新管理模式，提高管理水平，进一步突破生产建设及仓储管理瓶颈，达到工业4.0智能生产制造的建设水平。

3、 系统功能及架构

系统主要由分体式批量识别设备、一体式识别设备、通道门、手持式移动采集设备以及集中采集服务器组成，所有读写器的数据通过网络传输到采集服务器并存储到数据库中，同时支持本地RS485接口传输到本地IPC(工作站)，各功能区(工段)的读写器将读取到的RFID数据上传到特定的采集服务器，并通过数据接口与上级系统(WMS/MES/TMS)对接。

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顺应历史的潮流，抓住机遇才能更好的发展自己，互联网是人类历史发展中的一个伟大的里程碑，它正在对人类社会的文明悄悄地起着越来越大的作用。也许会像瓦特发明的蒸汽机导致了一场工业革命一样，互联网+下的智能化无疑给很多企业带来了机遇。